內置式除氧器介紹:
-頭除氧器又稱內置式除氧器結-主要由封頭、簡體、支座及內部組件等組成。在筒體上方有-個供-修用的DN600的人孔門。筒體上還設有兩個支座,-個固定支座,-個活動支座,其間距為10m。另外,水箱上還設有增大簡體剛度的外“T”加強圈。為防止除氧器內部壓力過大,筒體上還裝設兩個DN200的安全閥。另外還有測水位的平衡容器和溢流裝置等。進汽裝置分輔助蒸汽接管和主蒸汽接管。輔助蒸汽用于啟動工況,此時輔助蒸汽閥門打開,主蒸汽閥門關閉。主蒸汽用于正-工況,此時輔助蒸汽閥門關閉,主蒸汽閥門打開。為防止水可能回流入蒸汽供給管,在主、輔蒸汽供給管上裝設有止回閥。目--內火力發(fā)電廠-普遍采用的是帶有除氧頭的-規(guī)除氧器,它的類型有旋膜式、噴霧填料式、淋水盤式等;安裝型式有立式除氧頭和臥式除氧頭兩種。除氧過程是在除氧頭-完成,包括在旋膜-(噴霧層)的初步除氧,可除去水-的大部分氣體,在下面的填料層或淋水盤進行-度除氧,出去水-的殘余氣體。隨著除氧技術的不斷發(fā)展,內置式除氧器以其--的--開始占據-定的市場份額。
內置式除氧器結-:
-頭除氧器由園柱體筒身和兩個封頭組成的臥式容器。采用兩個鞍式支座,其--側為滑動支座,-側為固定式支座,筒體-端側面布置了-個進水管口,上部布置有主蒸汽-,-次測溫口,排氣口,安全閥口,-個備用口,側面布置有液位計口-對,溢流口-個(配外置溢流裝置),下部布置有出水口兩個,在沸騰蒸汽加熱口-個,排污口-個。內件主要由置于水下的蒸汽排管裝置、進水預熱帶、汽水加熱器等組成。有-個供-修用的人孔裝置。-型-塔除氧器主要由給水箱-成,箱內有蒸汽分離裝置、蝶形恒速噴嘴、汽水分離裝置、節(jié)流噴汽管、出水防渦旋裝置等部件。該類型內置式除氧器結-緊湊,升溫 迅速,除氧-果-。2套噴汽管分別作用于水面和水下,水面噴汽管上方安裝有大量節(jié)流噴嘴,與上部旋膜管對應,使蒸汽直接與旋膜水裙作用;側向開有吹掃口, 使水面形成-定的風力,將停留在水面上的氧氣的殘留氣體吹出水箱。蒸汽母管的另-路進汽改由下部進入,同樣采用節(jié)流技術,-大限度的保-了水箱內部溫度的 供應,使水下噴汽均勻,水面蒸汽形成動態(tài)紊亂狀態(tài),除氧充分。
-頭除氧器內置噴嘴介紹:
內置式除氧器采用碟型噴嘴的關鍵元件是由不銹鋼材料制成的平衡碟片。這些碟片周邊開空夾在-起,用拉桿拉緊。在噴嘴-,安裝有-個流量分配器,上面有開有小孔的區(qū) 域和-個灰塵收集區(qū)。在后部區(qū)域有-個底部分配器,并包含有-個防渦流裝置。在噴嘴的周邊區(qū)域有-定數(shù)量的對-心環(huán)來防止碟片在傳輸-以及-頭除氧器安裝及拆 卸-受損。水由聯(lián)接主凝結水的管路進入噴嘴,通過流量分配器和夾片間的小孔,主凝結水進入碟片間。由于噴嘴-的壓力與內置式除氧器蒸汽空間的壓差作用-碟片張 開,主凝結水形成水膜狀。碟片周圍的齒形設計,保-水膜交錯,以-得--的水滴。在周邊有均布的凹槽,在承受外壓時,這些凹槽對彈-碟片起支撐作用。
內置式除氧器典型設計噴嘴參數(shù)及--曲-:
-頭除氧器采用的蝶型噴嘴由兩個相對的蝶形彈-元件對夾組成(相當于兩個面對面安裝的標準蝶形彈簧),當噴嘴內部壓力增大,使碟狀彈-元件發(fā)生彈-翹曲,水從對夾的縫隙-噴出形成水膜。被在噴口嚙合處的鋸齒狀結-打碎、擾動,形成小水滴霧狀。當負荷逐步增加時,壓力增加,流量增加,流速增加,作用在噴嘴上的力就增加,使碟片克服張力而位 移,噴嘴流通截面積隨之增大。其設計使用溫度為0~400℃,適用介質為水、蒸汽,公稱壓差為0.05MPa。
內置式除氧器運行說明:
在給水系-及-頭除氧器啟動-,應-查所有附件及管件法蘭的正確安裝。如設備采用化學手-防腐,在投運-內置式除氧器應-通風排氣--時間。用袋裝防腐劑時,在 啟動-塔除氧器-應將其去除。然后,-查-頭除氧器內是否有遺-的工具,如螺母、螺栓等,并清除。內置式除氧器啟動-應-清洗,將緊固件上緊。確認滑動支座在-塔除氧器正- 運行-能自由膨脹。-頭除氧器上的所有附件,應正確安裝,并處于正確的開關狀態(tài),所有進出內置式除氧器的管路都應清洗干凈,并-應力集-。當-塔除氧器達到所需要的溫度 及壓力,進-步向-頭除氧器注水應通過緩慢開啟凝結水供應閥進行。鍋爐給水在上水階-可以從內置式除氧器-抽出,但-須使上水速度遠大于給水抽出速度。在水箱水位未 上升至水箱正-水位-不要抽出給水給鍋爐。如果加熱的凝結水量沒有相對應的加熱蒸汽量,將引起-塔除氧器內的壓力變化,如果-頭除氧器內的壓力-然下降,那么相應 凝結水量也應減少。如果內置式除氧器內壓力上升,那么相應蒸汽供應量應減少,在曲--水的容積仍是個-數(shù),因為出水口是開的。當加熱至運行溫度及壓力后,在保持 該壓力溫度情況下,-塔除氧器用噴嘴注水至正-水位。
信息介紹
-頭除氧器的--:
(1)-格--規(guī)有頭除氧器(300MW及以上機組);
(2)節(jié)省土建費用,除氧間高度降低了3~4m;
(3)排汽損失低,每臺機組每年可節(jié)省運行費用幾十萬元;
(4)單容器結-,系-設計簡單,避-應力裂紋,抗震-能-越,-量較輕,振動??;
(5)采用-個或兩個盤式恒速噴嘴,-轉動部件,-維護,-能高度可靠;
(6)除氧介質可以為過熱蒸汽、飽和蒸汽、濕蒸汽(90%),也可以為蒸汽/水-合物(1%蒸汽)和熱水。
內置式除氧器的作用:
在鍋爐給水處理工藝過程-,除氧是-個非-關鍵的環(huán)節(jié)。氧是給水系-和鍋爐的主要腐蝕-物質,給水-的氧應當迅速得到清除,否則它會腐蝕鍋爐的給水系-和部件,腐蝕產生氧化鐵會進入鍋內,沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上,形成難溶解道至傳熱不良的鐵垢,而且腐蝕會造成管道內壁出現(xiàn)-坑,阻力系數(shù)增大。管道腐蝕嚴-時,甚至會發(fā)生管道--事故。-家規(guī)定蒸發(fā)量大于等于2噸每小時的蒸汽鍋爐和水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都-需除氧。-年來眾-鍋爐給水處理-家,針對-溫水除氧-直都在探求既高-又經濟的除氧方法。連云港靈動有-年設計和生產除氧器的經驗,其設計制造的-頭除氧器 (又稱-型內置式-頭除氧器、-頭噴霧型除氧器)采用-進的設計方案和制造工藝,與同行業(yè)-規(guī)除氧器相比具有很---。目--內已有數(shù)家已建和在建的企業(yè)采用-頭除氧器技術,投運的企業(yè)均達到良-的運行-果。
-頭除氧器保養(yǎng):
當內置式除氧器停用時,應防止受損。-塔除氧器應隔離開,在通用管路上應設置法蘭蓋(給水、蒸汽、排氣等)或在每個連接管上設置2只截止閥。-頭除氧器解列。當內置式除氧器內壓力釋放后,-塔除氧器解列,打開人孔。-頭除氧器洗干凈,去除可能的腐蝕物。安全閥、截止閥等仔細-查,并涂防銹油。如果內置式除氧器設置在干燥的鍋爐房內,可以將人孔打開通風來保持-頭除氧器干燥。
工作原理
-頭除氧器的工作原理:
內置式除氧器在水箱內部有三種擋板,噴嘴擋板安裝在噴嘴后面,增強除氧-果,兩塊流量擋板分別安裝在水箱-部和出水管-面,控制出水流量。水從恒速噴嘴噴入內置式除氧器汽空間,進行初步除氧,然后落入水空間流向出水口;加熱蒸汽排管沿-塔除氧器筒體軸向布置,加熱蒸汽通過排管從水下送入內置式除氧器,與水-合并將水加熱,同時對水流進行擾動,并將水-的溶解氧及其他不凝結氣體從水-帶出水面,達到對水進行-度除氧的目的。水在-頭除氧器-的流程越長,則對水進行-度除氧的-果越-。蒸汽從水下送入,未凝結的加熱蒸汽(此時為飽和蒸汽)攜帶不凝結氣體逸出水面流向噴嘴的排汽區(qū)域(噴嘴周圍排汽區(qū)域為未飽和水噴霧區(qū)),當離析出來的氣體積聚到-定濃度后,隨同少量的蒸汽由排氣口排出。不凝結氣體在流向排氣口的流程-,-塔除氧器筒體直徑越大,在水容積-定的情況下,汽空問不凝結氣體分壓力越小,這樣就能有-控制不凝結氣體在液面的擴散,避-二次溶氧的發(fā)生,因此,內置式除氧器筒體均采用大直徑。-頭除氧器的-度除氧階-,是通過主蒸汽噴射入水箱下部來-現(xiàn)的。根據不同情況,蒸汽、熱水和汽水-合物均能夠充當除氧介質。在各種工況下,噴霧裝置均能將凝結水充分霧化,并且和蒸汽進行充分地接觸,加熱到飽和溫度,所以-塔除氧器適應負荷變化的能力強。
內置式除氧器運行注意事項:
1.噴嘴應在沖洗完整個系-后安裝。
2.在噴嘴投入使用-,應確認管路-沒有空氣而只有充滿了凝結水,這樣可防止水擊造成噴嘴損壞。
3.內置式除氧器啟動不要在水位-1/4時啟動,當凝結水位-過了規(guī)定值啟動,就-法使-頭除氧器達到正確的溫度和壓力,這就引起不穩(wěn)定的啟動。
4. 不要將噴嘴-下全開狀態(tài),-別在機組啟動狀態(tài),當沒有足夠的氣-時,壓力有迅速下跌的危險。如果壓力維持在-數(shù),允許緩慢增加噴嘴流量。
5. 為了保持-塔除氧器內的溫度足夠(在暖機狀態(tài)),建議關閉-頭除氧器的排氣閥,注意在有些時間,內置式除氧器會承受真空外壓作用。
6. 當-頭除氧器達到控制值,含氧量合格后,可以調節(jié)排氣閥,使蒸汽損失降至-低。
7.當發(fā)現(xiàn)-塔除氧器內部蒸汽排放不暢時,可適當開啟吹掃蒸汽管,加速水面上方蒸汽的流動。
8. 當內置式除氧器需要內部-查時,應確認-頭除氧器已排空,且已達到室溫,再打開人孔進入。
技術參數(shù)
內置式除氧器噴嘴參數(shù):WGCM型內置式除氧器技術參數(shù):
壓力式(-頭除氧器,內置式除氧器,噴霧式除氧器)WGCM型運行壓力0.1~0.98MPa:
大氣式(-頭除氧器,內置式除氧器,噴霧式除氧器)WDCM型運行壓力0.02~0.08MPa: